第一節 膜構造車棚的制造技術請求和條件

       
一、膜構造制造應在專業化工廠進行，應具有潔凈、枯燥、避免陽光直射的環境條件，應具有膜的制造專用設備和專用車間，室內工作溫度保持在5-30℃范圍內，應避免熱源對膜材的熱輻射影響。
 
      二、膜構造制造應具有專業技術流程線、必要的裁剪、熱合設備及測驗設備。一起應具有經判定或專業鑒定的膜構造裁剪規劃軟件。

        三、制造膜構造所運用的測驗設備、東西、量具應按國家有關規定，經計量判定合格，量具應一次標定。

        四、膜構造加工操作人員有必要有經專業培訓的上崗證，上崗證應明確其崗位及技能請求。

       
五、膜構造的制造分為膜的裁剪、銜接、配件的制造加工、包裝、運送。制造應契合以下技術流程：膜材查驗，技術參數的斷定，膜的裁剪，裁剪膜片的幾許尺度的查驗，膜片的銜接，銜接強度的查驗，膜體的幾許外形的查驗，銜接件定位固定，膜體的清理，膜體的包裝，符號。

       
六、膜構造的制造應編制技術規劃文件，內容應包含：膜材查驗，設備及量具查驗，裁剪膜片的斷定，裁剪辦法，張拉伸長量的預調整，制造質量規范、工序兼查驗辦法，包裝及運送。

第二節 膜構造的資料查驗

        一、膜構造制造前有必要對所用膜資料及配件按規劃和技術請求進行查驗。

        二、查驗目標應包含下列的資料及零部件：膜材、索、五金件、縫制線類。

        三、查驗內容應包含：外觀查看、尺度查看、材性查看。

       
四、查驗辦法：驗審供貨商供給的質保書及資料功能表；按批量進行抽樣復驗。膜材的力學功能的復驗按每卷膜材、每種復驗項目抽樣一組，每組三個試件。

第三節 膜的裁剪和節點制造

        一、進行裁剪前應驗證膜材的出產批號、出廠合格證實及有關的復驗合格陳述。同一單體膜構造的主體宜運用同一批號出產的膜材。

        二、裁剪規劃軟件供給的裁剪圖應依據材性實驗的成果經規劃同意后進行調整。

        三、裁剪膜片時，應避開原膜材的編織傷痕、紗結及其它著疵點。

        四、在裁剪工作中，不得發作折疊曲折景象。

        五、膜片搭接次第應依據修建漂亮、排水、膜片銜接的請求來斷定。

        六、裁剪操作應嚴厲依照裁剪下料圖進行。對切開子膜片和拼接后的組合膜片應別離進行查驗和編號，作出尺度、方位、實測偏差等的詳細記載。

        七、膜片的拼接應確保接縫的強度請求、防水請求。

        八、選用熱交融法拼接應依據不一樣膜材類型斷定熱交融溫度，還應避免過熱燙壞，并嚴厲操控熱交融中發作的縮短變形，確保膜片、膜面平坦。

        九、在熱交融加工時，不該讓塵埃、垃圾等污物沾附在膜資料上。

        十、熱交融加工時，熱交融部不得呈現顯著厚薄不均。

        十一、熱交融工作中的熱交融溫度、熱交融壓力以及熱交融時間，應依據技術規劃和設備調試定好規范值。

        十二、縫制應做到縫制寬度、針幅等均一。禁止發作跳縫、脫線等景象。一起應避免縫制中導致膜片的扭曲、皺紋等景象。

        十三、附屬部件的安頓應依據圖紙和裁剪尺度等準確裝置。開孔應選用開孔夾具，不得有彎曲、歪斜等景象。打扣眼時，不得有掉落，裂紋。

        十四、有特殊請求的膜片銜接可思考現場加工制造，并擬定相應技術請求以確保質量。

第四節 制造制品膜體的包裝和運送

        一、經過制品查看合格后的膜體，在包裝前膜面應清洗潔凈。包裝時不得污染和損壞，且應編號入庫。

       
二、膜構造打包時，宜包上緩沖資料以避免對膜體形成折彎、壓壞等損害。聚四氟乙烯為涂層玻璃纖維基材的膜資料應選用蕊棍，以卷的方法打包，蕊棍的直徑應大于等于100mm。關于無法卷成滾筒狀的制品，應在各折疊處充填緩沖資料。

       三、加工完結的膜體，應依據膜材物性斷定包裝方法。對不適合折疊的立體膜體應在膜體內襯填軟質填充物后再包裝。

       四、在運送中為避免附屬品和小型零件丟掉，宜將其整理成包裝袋，安放在硬紙箱內固定于運送東西上。

       五、在運送前，宜在商品包裝件外罩布上張貼商品標簽。商品標簽應記入包裝內容及膜體折疊方法與打開方向。

       六、膜體制品在堆積、裝卸、運送過程中不得碰撞損壞，宜用防塵布進行隱瞞，底部應輔設阻隔墊層。

     
 七、包裝好的膜體制品應放在指定地址，定時進行查看。出廠前還應進行復查，斷定類型、數量是不是準確、外包裝是不是破損，發現不契合的情況，要開包承認商品的情況，若質量受影響有必要與有關方面一起洽談后，依據洽談成果進行修整。

八、運送過程中不得呈現膜體的揉捏、彎折、破損。運送應思考裝置次第。

第五節 膜構造的裝置施工預備

      一、膜構造工程裝置前，應按膜構造規劃圖和裝置技術流程來編制施工組織規劃文件。

     
二、裝置應契合以下技術流程：查看膜體的出廠證及質量確保書，支承構造及預埋構件的需求量查驗及校對，鋪展膜體和膜體的銜接零件的裝置及校對，按規劃請求張拉膜體形成膜面，并按規劃請求施加預張力，膜面與支承構造固定，查驗銜接件及銜接節點，對完結的膜構造進行查看和記載。

      三、施工裝置前，應對膜體及零配件的出廠陳述、商品質保書、查看陳述以及種類、規范、色澤、數量進行查驗。裝置前應查看項目：

        A、膜體外觀質量應無破損、無顯著折痕、無難于鏟除的污垢及無顯著色差。

        B、 膜體上一切的拼縫及聯系處無裂縫、無別離掉落及無顯著褶皺。

        C、螺栓、墊圈及鋁合金、不銹鋼壓條無拉傷和銹蝕。

        D、索、錨具無涂層損壞及銹蝕，纜繩無污損。

       
四、支承構件防銹面漆、防火涂層在施工前，有必要將支承骨架與膜面的銜接部位以圓角處理打磨光滑，確保銜接處無毛刺、鋒芒。膜體裝置前，支承骨架應已完結防銹、防火涂層的施工工作，避免污染膜面。

        五、工程現場的膜體應安放在搭設的輔佐架子上，如室外堆積時應采納維護措施，確保安全，避免膜體污損。

        六、膜的鞏固夾板在裝置前有必要倒角打磨平坦，不該有銳角邊。螺栓不該有飛刺。一切與膜體觸摸的金屬件不該有尖利鋒芒。

        七、膜面與骨架之間的阻隔塑膠條應按規定設置。

        八、膜面打開時，應采納有用的維護措施以維護膜材不受損害。

第六節 膜的裝置

        一、膜構造的裝置包含膜體打開、銜接固定和張拉成形三個部分。

       
二、膜構造裝置時，應在膜面上安設爬用安全網，工作人員有必要系安全帶。在裝置過程中，工作人員在膜面上行走應穿軟底鞋，不該佩掛鑰匙等硬物。

       
三、膜構造的裝置宜在風力不大于四級的情況下進行。在裝置過程中應充沛留意風速和風向，避免發作顫抖景象。一起應依據降雨的程度決議工程的間斷和持續。

        四、膜構造裝置過程中不該發作雨水積存景象。一起應依據降雨的程度決議工程的間斷和持續。

        五、張拉時應斷定分批張拉次序、量值，操控張拉的速度，并依據資料的特性斷定超張拉量值。

       
六、當下道工序或相鄰工程開端施工時，對膜構造已完結部分有必要采納維護措施，避免損壞。無有用維護措施，禁止在膜材周邊2m范圍內做焊接、切削工作。

        七、膜體輔設過程中有必要做好制品維護，不該損壞膜面。膜面支承構造之間有必要設阻隔層，不得直觸摸摸。

       
八、膜面打開前應首要裝置緊固的夾板，夾板的距離不該大于2m，依據膜構造的跨度巨細，調整夾板中心的距離，夾板的螺栓、螺母有必要擰緊到位。

       
九、膜構造脊索、谷索的裝置應按施工組織規劃請求進行。在膜構造裝置過程中在脊索、谷索裝置之前宜選用暫時脊、谷壓繩。以避免未竣工膜構造在風載下發作過大晃動。

       
十、膜構造的脊索、谷索其錨頭的拼裝有必要嚴厲按技術規范履行，脊索、谷索應張拉到位。對有操控請求的張力值應作施工記載，對無操控請求的應作張拉行程記載。

第七節 裝置質量請求

        一、膜面不得有滲漏景象，無顯著褶皺，不得有積水。

        二、膜面外表應無顯著污染串色。

        三、銜接固定節點應緊密結實、排列整齊。

        四、縫線無掉落斷線，無超張拉景象，膜面勻稱，色澤均勻，排水曉暢，封檐緊密。

       
五、裝置過程中局部拉毛蹭傷尺度不該大于20mm，且每單元專用東西和技術進行。對不影響安全、漂亮的小的破損可將暫時性修補作為持久性修補；對影響安全、漂亮的破損應作持久性修補，其請求應由業主、規劃、施工三方洽談決議。并作竣工查驗的檔案。

第八節  維護清洗

        一、膜構造的一切部分在裝置結束后應清洗潔凈。

        二、膜面不得觸摸任何對膜面有損的化學試劑，清洗時應運用膜供貨商答應的、安全性好的專用清洗劑。